封邊在板式家具生產中，有著承上啟下的作用，它的順暢進展，不僅有利于緩解板件開完料的滯留，同時有利于后續(xù)排孔作業(yè)的正常運轉。封邊工藝復雜，如果沒有豐富的操作經驗，很容易會出現質量問題。冬季到來，氣溫也隨之下降，對施工溫度有著一定要求的封邊工序更會顯現這樣或那樣的不良。
經過資料收集與整理，對冬季板件封邊的常見問題和相應解決方案進行了羅列，希望能夠給生產一線的家具人些許幫助和啟發(fā)。
我們知道，在家具制造中是通過熱熔膠（粘合劑）將封邊條與板材粘合，所謂粘合，是基材（封邊條、木皮與板材）的毛細孔隙與熱熔膠產生浸潤與機械咬合的一種物理現象。這種粘合受環(huán)境條件影響較大，冬季環(huán)境氣溫較低，用于被粘合的基材溫度也同樣低，因而受溫度影響特性較大。
那么在寒冷的冬季，板式家具生產中常見的封邊問題都有哪些呢？
封邊條脫落或拉力強度不理想
熱熔膠以熱塑性樹脂和熱塑彈性體EVA為主要成份，受溫度影響較大。當冬季環(huán)境溫度較低時 ，熱熔膠涂布在基材上很快被周邊的低溫空氣和基材帶走部分熱量，縮短了熱熔膠的“露置時間”，表面形成一層表膜，阻隔了熱熔膠浸潤的進行，造成假性黏合或黏合不良。要解決這個問題，可以通過以下的方法：
封邊前，對基材進行預熱
環(huán)境溫度影響膠合強度，板材涂膠封邊之前必須先預熱，尤其是在冬季。在封邊作業(yè)前，應提前將板材放置在車間內，使板材溫度保持與車間溫度相同，或者提前一個晚上用小太陽燈照射的方式對板材進行加溫。當然，更好的方法是能在生產車間安裝暖氣，但這個方案成本比較高。
適當提高熱熔膠槽、涂膠輥設定溫度
在原設定溫度基礎上，熱熔膠槽溫度提高5-8℃，涂膠輪溫度提高8-10℃。
適當調整封邊機的壓力
冬季封邊時如果壓力低，容易造成熱熔膠與基材接觸面產生氣隙，阻礙熱熔膠與基材產生良好浸潤和機械咬合，造成假性黏合和黏合不良。要解決這個問題，應檢查壓輪的靈敏度，顯示儀表的準確度，供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并適當調整壓力（薄邊1-1.5Pa、厚1.5-3Pa）。
其它方法
①適當提高封邊速度，避免熱熔膠裸露在冷空氣的時間過長；
②檢查封邊條背涂是否合格，可在封邊完成后拉脫封邊，檢查封邊底部是否有膠或木屑，如果沒有，可證明封邊背涂不合格或封邊熱熔膠不合格；
③檢查板材是否過于疏松或板材不合格，板材堆放時間是否太長導致端口有太多灰塵。
開槽易崩邊、脫膠
凡是熱塑性塑料受溫度的影響較大，溫度越低越容易出現冷收縮。熱熔膠和封邊條也不例外，它們會隨著溫度降低進一步硬化，并在黏合界面產生內應力。當開槽刀具沖擊力作用到黏合界面時，內應力釋放，造成崩邊或脫膠。
應對這個問題，可將開槽時板件溫度調整到 18℃以上，從而使軟彈態(tài)熱熔膠緩解刀具沖擊力；或改變刀具旋轉方向，使刀具沖擊力變?yōu)樽饔迷诜膺厳l表面；或降低開槽推進速度和勤磨開槽刀具，以減少刀具的沖擊力。
封邊出現“拉絲”的情況
一般來說，“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現得比較多，特別是冬季室內氣溫和室外氣溫溫差大，空氣對流會使得溫度環(huán)境產生變化，導致“拉絲”情況發(fā)生。另外溫度過高或者過低，以及涂膠量調得過大，也有可能會出現“拉絲”的情況，建議家具廠要根據氣溫和機器的狀況調節(jié)好溫度。
環(huán)境、設備的性能、使用材料質量、操作技術及規(guī)程等對封邊條粘合質量都會產生影響，因此，要得到好的封邊效果，制造高質量的家具，就要全面考慮各種因素對封邊過程的影響。從工藝設備、材料技術、到加工規(guī)程等進行調整，在封邊條和熱熔膠的選擇上，要選擇質量上乘、口碑較好的產品。
影響封邊效果的諸多要素分析
熱熔器溫度
如果熱熔器的溫度太高，熱熔膠將氧化并且燃燒，從而改變膠粘特性，對膠粘力有不良影響。此外，如果熱熔器溫度太低，熱熔膠未能完全液體化，導致涂膠不平均，減弱粘著力。
涂膠滾筒
當涂膠滾筒在高溫下工作時，可以使液體化的溶膠加強滲透力，也會使材料表面變濕，因此生產速度會受阻延。僅為了使生產速度加快，而不當的降低滾筒溫度，會令熱熔膠的粘著力及滲透力減低，從而導致粘合效果低。
板材溫度
板材溫度在15℃以上使用時，才能有良好的粘合效果。如果板材溫度過低，熱熔膠與之接觸時，溫度會急速下降，從而導致熱熔膠的液體化狀態(tài)降低而影響其粘合力和滲透力。
濕度
如果基材和封邊的濕度過高，當接觸高溫熱熔膠時，水份會即時霧化揮發(fā)，這樣會形成一層水汽于基材與封邊中間而阻礙及影響粘合效果。
生產速度
應該根據不同性質的基材、封邊及熱熔膠，作出不同速度的調較。當加快速度時，會保持熱熔膠處于液化狀態(tài)，這樣可加強溶膠的滲透力，但相對地冷卻時間也將減少。相反地，把生產速度定于慢速，會令熱熔膠有較長時間冷卻，但影響粘合力和滲透力而導致較差的粘合效果。
滾筒壓力
沒有適當及充足的壓力，會對粘合效果有影響。調較壓力需根據粘合材料及熱熔膠的液體狀況，一般而言液體狀況越低，所需的壓力越大，相反地液體狀況越高，所需壓力越小，因為這樣才能保持熱熔膠的滲透力，使粘合更成功。當粘合實木而壓力不當時，會有很多問題發(fā)生，特別是粘合一些彎曲件或較厚物件。因此，需掌握一定的技巧而設定一個適合的壓力，才能有好的粘合效果。
涂膠量
較多的涂膠量會增強粘力效果，但生產速度會減慢，而機器亦會增加污染。涂膠過多時，可能會在板件邊緣位置有膠外露，當其需噴漆加工時，熱熔膠接觸到噴漆會有膨脹現象，導致封邊條又脫落的可能。相反地，為加快生產速度，而減少涂膠量會導致熱熔膠粘力不足，產品粘合效果會降低。
總的來說，熱熔膠的作業(yè)流程，即機械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達到良好的粘合效果，前4個因素相關指標一定要與該熱熔膠的相關參數相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時間會長些的原理是一樣的。較低的環(huán)境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開放時間，即“露置時間”。
冬季封邊的方法總結
綜上所述，冬天遇到封邊脫落或粘接效果不理想時請按以下步驟操作，希望能給你帶來些許幫助。
①測量涂膠輪的溫度。
②檢查膠槽底部是否有沉淀(正常發(fā)熱)。
③檢查發(fā)熱管是否正常工作(正常發(fā)熱)。
④溫度提高10℃-20℃。
⑤加大涂膠量。
⑥加大壓力。
⑦提高封邊機工作速度。
⑧檢查封邊涂底是否合格，更換不同產品顏色或批次的封邊條進行測試。
⑨混入或更換軟化點和粘度低的產品。
⑩混入或更換抗寒性能較好的產品。
